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Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Sie möchten dreidimensional verformte Bleche mit komplexen Formen schneiden und bearbeiten? So ist der 3D Laser die optimale Fertigungsmethode. Unsere 3D Laser sind nicht nur genau, sie sind durch Ihre Effektivität auch sehr wirtschaftlich. Beim 3D Lasern wird eine Vorrichtung zum Einspannen des Materials benötigt. Danach können anhand der gängigen Datenformate die Schnitte einprogrammiert werden und los gehts... Das Verfahren eignet sich für Klein- sowie Großserien.

3Dpadelt der Dienstleister für 3D Laserscanning! Seit über 20 Jahren ist 3Dpadelt im Bereich 3D Laserscanning tätig. Wir bieten hervorragende Scandaten und dazu CAD Modelle. Wesentliche Vorteile vom modernen 3D Laserscanning im Vergleich zu Einzelmessungen sind: vollständige Erfassung und Abbildung des Objektes hohe Scangeschwindigkeit Kosten- und Zeitersparnis hohe Datengenauigkeit Ausgabe in jedem gewünschten Dateiformat auch bei komplexen Industrieanlagen und Objekten einsetzbar Seit über 20 Jahren ist 3Dpadelt im Bereich 3D Laserscanning tätig. Wir bieten hervorragende Scandaten und dazu CAD Modelle in jedem gewünschten Detaillierungsgrad. Die CAD Daten liefern wir für viele Softwarelösungen im Originalformat. Mit der Erfahrung aus tausenden erfolgreichen Projekten stehen wir Ihnen zu Seite.

3D-Laserscannen Ihre Bauteile werden virtuell Die Objekte werden zeilen- oder flächenförmig berührungslos gescannt. Durch unsere Software können wir die Daten glätten, berichtigen oder komplettieren und Ihnen zur Verfügung stellen. Einsatzbereiche und Ihre Vorteile beim 3D-Laserscanning: Produktbenchmarking Virtuelle Montage Qualitätskontrolle schnelles Vermessen aller sichtbaren Bereiche am Objekt Datensätze weisen die X-,Y- und Z-Ebenen aus zusätzlicher Qualitätsnachweis bei Prototypen oder Werkzeugen Reverse Engineering

Das modernste Bearbeitungsverfahren im Bereich der Laserschneidtechnik ist das 3D-Laserschneiden. Auf unserer Anlage der Firma Trumpf können wir auch komplizierte Arbeiten mit diesem innovativen Schneidverfahren anbieten. Selbst die aufwendigsten Anforderungen können wir schnell realisieren. Materialstärken ab 0,05 mm lassen sich ohne Probleme bearbeiten.

Mit unserer CNC – Laser Schweiß- und Schneidanlage TruLaser Cell 3000 von TRUMPF sind wir in der Lage hochpräzise Teile in 2D und 3D mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm zu bearbeiten. Es können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und auch Buntmetalle wie Kupfer oder Messing verarbeitet werden. Unsere Maschine besitzt folgende Leistungsangaben Arbeitsraum: X=800 mm Y=600 mm Z=400 mm Positionsgenauigkeit: 0,015 mm/0,03° Wiederholgenauigkeit ≤ 0,01° /≤0,06 mm 2 KW Faserlaser Laserschweißen ermöglicht es Sichtnähte nacharbeitungsfrei herzustellen.

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Das Laserschneiden von ebenen Blechen ist seit vielen Jahren etabliert und in der industriellen Lohnfertigung bereits eingeführt. Unsere Laseranlagen sind jedoch auf das Schneiden von dreidimensionalen Bauteilen spezialisiert. Sie reichen von sehr kleinen und sehr genauen Konturen bis hin zum Beschnitt von großen Umform- bzw. Tiefziehteilen. Der Laserstrahl ist ein sehr flexibels Werkzeug, das mit Hilfe unseres 3D-Programmiersystems auch sehr komplexe Konturen schneiden kann. Unsere Kunden stellen uns meist 3D-Modelle in Form von STEP- oder IGES-Dateien zur Verfügung. Mit diesen 3D-Daten können wir die Schneidvorrichtung und das NC-Programm erzeugen.

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Funktionsfähige Kunststoff-Produkte direkt aus 3D-Daten verwirklichen. Seit 1994 unterstützt Sie FKM mit einzigartiger Fertigungskapazität bei allen SLS-Herausforderungen.

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Zuverlässige Digitalisierung von Freiformflächen und geometrischen Merkmalen mit 75 000 Messpunkten pro Sekunde. • Scangenauigkeit 0,009 mm • Breites Spektrum an Messanwendungen

Die Lasertechnik bei Hundt Metallbau ermöglicht das präzise Schneiden von verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und Acrylglas. Mit 2D-Lasern und Plasmaschneidanlagen werden komplexe Strukturen und Geometrien mit hoher Geschwindigkeit und Qualität bearbeitet. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo präzise Schnitte und hohe Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich sind.

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Laserschneiden als Dienstleistung im Kundenauftrag, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge. Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Wir empfehlen den Einsatz von 2D-Lasern, wenn ebene Formplatinen zu komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Alle Freiheiten Mit einem maximalen Blechgröße von 1500 x 3000 mm schneiden wir bis zu 30 mm Stahl und Edelstahl. Bis 25 mm Aluminium Rohrschneiden 30 - 130mm Geeignet zum Schneiden und Markieren von verschiedenen Metallrohren und Rohren wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Baustahl, legiertem Stahl, galvanisiertem Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Titan usw.. Verwendbar für Werbung, Handwerk, Dekoration, Beleuchtung und andere metallverarbeitende Sektoren Be- und Entladesystem Unser Maschine ist mit einem Be- und Entladesystem ausgestattet um höchstmöglich Effizienz zu erreichen. Bundesweit Wir Beliefern Sie Ihre Bestellung ist nur einen Klick entfernt Eigener Lieferservice Ab 100km mit Spedition Wir organisieren alles Transportversicherung inklusive Anlieferung immer termingerecht

Hier steht Ihnen ein 4,4 KW-Laser mit einer Blechbearbeitungsfläche 2000 x 4000 mm zur Verfügung. Materialbearbeitungsdicke: Stahl 25 mm - Edelstahl 20 mm - Aluminium 12 mm Durch moderne Technik können wir Ihnen kratzfreies Schneiden, hohe Genauigkeit und eine optimale Kantqualität bieten.

TruMark Station 7000 bis 1.000mm x 400mm x 500mm Markieren, Anlassen, Schwarz-Gravieren Markieren von beschichteten Materialien

Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau. Das Prunkstück des Maschinenparks ist der Trumpf Laser Tru Laser 3030, mit der in oprtimaler Schnelligkeit, Präzision und Sauberkeit Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden können. Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau.

Hochwertige Laserbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25mm Blechdicke. Format bis 3000 mm x 1500 mm.

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Die Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt Lasertechnik: Losgröße 1, Prototypen, Nullserie zum Test der Marktattraktivität Ihre Produkte? Kein Problem. Unseren Kunden steht unsere Produktion durch moderne Stanz-Laser-Zentren sowie neueste Abkanttechnik auch bei der Fertigung von Kleinserien und Musterteilen zur Seite. Unser derzeitiges Einsatzspektrum liegt in der Materialbearbeitung bis 20 mm Stärke etc. Biegetechnik: Unsere Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt. Automatisierung bringt auch hier kostengünstige Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Video: Unternehmen Sie eine Reise in unseren Produktionsbereich und verfolgen Sie die Laserbearbeitung durch die Trumatic 7000.

• Dreh- und Frästeile aus Edelstahl, Aluminium, eloxierte Metalle, legierte Stähle, Schnellarbeitsstähle, Hartmetall, Messing, Kupfer, beschichtete Metalle, lackierte Metalle, (weitere Materialien auf Anfrage) • Beschriftung mit Texten, Grafiken, Barcodes, 2D-Codes, QR-Codes und Nummernfolgen • Der Markierungsbereich liegt bei 100 x 100 mm. • Mögliche Abmessungen der Teile: ca. 510 x 260 mm, max. Höhe 250 mm (weitere Abmessungen nach Absprache)

Lasermikrobearbeitung: Hochwertigste Teile zu Top-Konditionen Mit der Laser-Mikrobearbeitung können besonders feine, filigrane Teile, etwa für die Uhren- oder Schmuckindustrie, gefertigt werden. Diese Form der Bearbeitung ist oft sinnvoller als das Stanzen mit eigens hergestellten Werkzeugen oder das Wasserstrahlschneiden mit seinen teilweise sehr komplexen Fertigungsparametern. Wir schneiden bis zu 1000 x 1000 mm große Werkstücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in Stärken bis 4 mm, Buntmetalle bis zu 1,5 mm und einige Kunststoffe. Dabei liegt die Schneidgenauigkeit bzw. Präzision im Bereich der Freimaßtoleranz „fein“. An der Schnittfläche entstehen in der Regel saubere, glatte Oberflächen. AquaContour fertigt für Sie unter anderem Dichtungen, Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile und Pumpenteile, beispielsweise für die Automobilindustrie oder Feinmechanik. Auch optische Instrumente enthalten oftmals durch Laser-Mikrobearbeitung bearbeitete Teile. Weitere Beispiele sind Stents für medizinische Anwendungen, Zahnräder, Hebel, Federn und Distanzfolien. Darum entscheiden sich unsere Kunden für die Lasermikrobearbeitung Schnell und einfach: Zügige Fertigung, auf Nachbearbeitungsmaßnahmen wie z.B. Entgraten kann meist verzichtet werden Wirtschaftlich: Die Laser-Mikrobearbeitung bietet für viele Projekte eine besonders interessante Kosten-Nutzen-Relation, Verzicht auf Werkzeuge, hohe Präzision und schnelle Umsetzung Kleinste Maßstäbe sind kein Thema: Die Laser-Mikrobearbeitung bietet Möglichkeiten, von denen der konventionelle Laser nur träumt Auch für kleine Projekte: Diese Methode lohnt sich oft schon für Kleinserien oder eine niedrige Zahl an Exemplaren. Ein hoher Anspruch an Präzision und eine finanziell interessante Lösung lassen sich mittels Laser-Mikrobearbeitung sehr gut z. B. bei metallenen Werkstücken in relativ dünnen Stärken realisieren: Filigrane Konturen und enge Toleranzen sind in der Regel trotz hoher Geschwindigkeit kein Problem. Zudem schätzen viele Kunden die im Vergleich zu anderen Trennmethoden wie etwa dem Stanzen vergleichsweise geringe Beeinflussung ihrer Werkstücke. So können Schritte wie das Entgraten auf ein notwendiges Minimum reduziert werden, was die Wirtschaftlichkeit im Beschaffungsprozess weiter verbessert. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen